Estamos a sus órdenes para ofrecer servicios de:

 

• Mantenimiento correctivo y preventivo
• Actualización y modernización
• Automatización e integración de procesos
• Diseño de layout
• Análisis para mejora

 

Para el correcto mantenimiento de sus equipos de carga le recomendamos tener en cuenta los siguientes aspectos:

 

• Comprobar unión entre vigas (comprobar apriete de tornillos)
• Inspección de los carriles de rodadura (alineación,  desgaste,  fijación  a vigas, etc.)
• Comprobación de guías de rodaduras libres de obstáculos y desgastes anormales
• Comprobación y verificación  de estado físico de soldaduras
• Limpieza general y sopleteado de estructuras (puente-carro)

• Comprobar la frenada simultanea de los grupos motrices
• Comprobar funcionamiento de los motores
• Comprobar desgaste de las pestañas de las ruedas
• Comprobar que no existan grietas capilares en las zonas de rodadura de las ruedas
• Verificar y corregir niveles de aceite, fugas posibles y grasa en los grupos reductores
• Comprobar apriete de tornillos y tuercas de fijación de los distintos elementos (motores, reductores, topes, chumaceras, etc.)
• Verificar estado de soldaduras

• Engrase del cable de elevación
• Comprobación de perdidas de aceite o grasa
• Comprobar estrías, fisuras, amarre de cable en el tambor, guía de cable y muelle
• Comprobar estado de las ruedas del carro (pestañas, grietas, etc.)
• Inspeccionar el cable de elevación y sus amarres
• Engrase de dientes, rodamientos y puntos de fricción
• Verificar y corregir niveles de aceite o estado de grasas de reductores de elevación y traslación
• Comprobar freno, estado y suavidad de funcionamiento de todas las piezas mecánicas, ajustes y calibración (frenos de carga dinámico y freno de carga mecánico, freno de motor)
• Comprobar pastas de frenos estado y grueso (superior a 5 mm a cada lado)
• Comprobar colocación, estado y apriete de grapas
• Comprobar regulación de limitadores de carga máxima
• Comprobar apriete de tornillos y turcas de fijación de los distintos elementos
• Comprobación y verificación de estado físico de soldaduras

• Observar giro de poleas
• Comprobar estado de gancho de carga y pestillo  de seguridad
• Comprobar abertura de gancho
• Engrase de rodamiento axial
• Engrase de poleas
• Comprobar cable de acero, coca, codos, aplastamiento, deformaciones en tambor y rotura de cordones
• Comprobación y registro de carga máxima levantada actualmente (tomada con dinamómetro)

• Comprobar estado de los aparatos de protección y control automáticos
• Comprobar estado y funcionamiento de mandos manuales
• Comprobar estado de armarios eléctricos y sus puertas
• Comprobar funcionamiento de AMPERAJE
• Comprobar estado de las cajas de conexión en general
• Comprobar que los frenos se suelten al activar los motores
• Comprobar funcionamiento de los limitadores de fin de carrera de elevación, traslación carro y puente
• Revisar comprobar funcionamiento de los elementos móviles de alimentación eléctrica (carbones, porta carbones-colectores y troles)
• Comprobar la presión de los tomacorrientes
• Comprobar el estado de las conexiones en general
• Revisar empalmes y sujeción de líneas de alimentación
• Revisar sujeción de cable de acero de botoneras y caja de conexiones
• Revisión y engrasé de carretillas y rieles (soportes de cable plano)
• Toma de lectura de corrientes de motores y registro de datos

 

Somos EXPERTOS en el manejo de carga para poder apoyarle en lo que su negocio requiera.